對于油漆包裝鐵桶的加工工藝，主要包括以下步驟：

  1、鋼板剪切

  根據包裝鐵桶桶體和油嘴尺寸選取厚度為1mm-4.5mm的冷軋鋼板，使用剪板機將鋼板剪切成段；

  2、拉伸成型

  使用油壓機對剪切成段的鋼板進行拉伸，拉伸過程中，保證鋼板表面的光滑，拉伸后的鋼板長度公差控制為±3cm；

  3、修邊

  使用沖床清除拉伸后的鋼板四條邊邊緣處的溢料和毛刺；

  4、沖壓油嘴

  使用沖壓機，根據油嘴尺寸將油嘴沖壓成型，保證沖壓成型胡的油嘴內無溢料和毛刺；

  5、卷邊

  使用卷邊機，對制備包裝鐵桶桶體的鋼板進行卷邊；

  6、桶體成型

  使用沖壓機，根據桶體尺寸將桶體沖壓成型，保證沖壓成型后的桶體無溢料和毛刺；

  7、周邊焊接

  使用氬弧焊機對沖壓成型后的桶體接縫處進行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整；

  8、油嘴焊接

  使用氬弧焊將油嘴和包裝鐵桶桶體進行焊接，保證焊縫的密封性和焊縫表面的平整；

  9、防銹處理

  將混合油漆均勻涂覆于桶體焊縫處和油嘴、桶體的焊縫處；

  10、壓力測試

  使用空壓機對焊接成型的桶體進行壓測測試，測試壓力為80kpa-120kpa，測試時間3min-8min，保證桶體不破裂，不滲漏；

  11、整體去污

  使用超聲波清洗機對桶體內外進行清洗；

  12、噴漆

  在噴漆房內對桶體表面進行噴漆處理，保證噴漆后的桶體表面漆分布均勻，顏色無疊加；

  13、烘干

  使用烘干機對噴漆后的包裝鐵桶進行烘干，烘干溫度為180-220℃。